-
FRP પેનલ માટે મોટી વાઈડ ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ
મોટી પહોળાઈની ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટનો ઉપયોગ ખાસ કરીને ઉત્પાદન માટે થાય છે: FRP સતત પ્લેટ/શીટ/પેનલ.અને આ FRP પ્લેટ/શીટનો ઉપયોગ ફોમ સેન્ડવીચ પેનલ બનાવવા માટે થાય છે: રેફ્રિજરેટેડ વાહન પેનલ્સ, ટ્રક પેનલ્સ, રૂફિંગ પેનલ્સ.
રોલ પહોળાઈ: 2.0m-3.6m, ક્રેટ પેકેજ સાથે.
સામાન્ય પહોળાઈ: 2.2m, 2.4m, 2.6m, 2.8m, 3m, 3.2m.
રોલ લંબાઈ: 122m અને 183m
-
પ્રવાહી મિશ્રણ ફાઇબરગ્લાસ અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ ફાસ્ટ વેટ-આઉટ
ઇમલ્શન ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ (CSM) એસેમ્બલ રોવિંગને 50 મીમી લંબાઈના રેસામાં કાપીને અને આ તંતુઓને અવ્યવસ્થિત રીતે અને સમાનરૂપે એક મૂવિંગ બેલ્ટ પર વિખેરીને સાદડી બનાવવા માટે બનાવવામાં આવે છે, પછી ઇમલ્સન બાઈન્ડરનો ઉપયોગ રેસાને એકસાથે રાખવા માટે કરવામાં આવે છે, પછી સાદડીને ફેરવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન લાઇન પર સતત.
જ્યારે પોલિએસ્ટર અને વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિનથી ભીનું થાય છે ત્યારે ફાઇબરગ્લાસ ઇમલ્સન મેટ(કોલકોનેટા ડી ફાઇબ્રા ડી વિડ્રિયો) જટિલ આકાર (વળાંક અને ખૂણા) સાથે સરળતાથી અનુરૂપ થાય છે.ઇમલ્સન મેટ રેસા પાવડર મેટ કરતાં વધુ નજીક બંધાયેલા છે, લેમિનેટિંગ દરમિયાન પાવડર મેટ કરતાં ઓછા હવાના પરપોટા, પરંતુ ઇમ્યુશન મેટ ઇપોક્સી રેઝિન સાથે સારી રીતે સુસંગત નથી.
સામાન્ય વજન: 275g/m2(0.75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1.5oz), 600g/m2(2oz) અને 900g/m2(3oz).
-
પોલિએસ્ટર વીલ (બિન-એપર્ટર્ડ)
પોલિએસ્ટર વીલ ( પોલિએસ્ટર વેલો, જેને નેક્સસ વીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) કોઈપણ એડહેસિવ સામગ્રીનો ઉપયોગ કર્યા વિના ઉચ્ચ તાકાત, પહેરવા અને આંસુ પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર ફાઇબરમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
આ માટે યોગ્ય: પલ્ટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સ, પાઇપ અને ટાંકી લાઇનર બનાવવા, FRP ભાગો સપાટી સ્તર.
ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને વિરોધી યુવી.એકમ વજન: 20g/m2-60g/m2.
-
ટાંકાવાળી ચટાઈ (EMK)
ફાઈબરગ્લાસ સ્ટીચ્ડ મેટ(EMK), સરખે ભાગે વહેંચાયેલા સમારેલા રેસા (લગભગ 50 મીમી લંબાઈ) થી બનેલ, પછી પોલિએસ્ટર યાર્ન દ્વારા સાદડીમાં ટાંકવામાં આવે છે.
પલ્ટ્રુઝન માટે, આ સાદડી પર પડદાનો એક સ્તર (ફાઇબરગ્લાસ અથવા પોલિએસ્ટર) ટાંકી શકાય છે.
એપ્લિકેશન: પ્રોફાઇલ્સ બનાવવા માટે પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા, ટાંકી અને પાઇપ બનાવવા માટે ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા,…
-
પાવડર સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી
પાઉડર ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ (CSM) 5 સે.મી.ની લંબાઇના ફાઇબરમાં રોવિંગ કાપીને અને રેન્ડમલી અને સમાનરૂપે રેસાને મૂવિંગ બેલ્ટ પર વિખેરીને સાદડી બનાવવા માટે બનાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ફાઇબરને એકસાથે રાખવા માટે પાવડર બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પછી એક સાદડીને ફેરવવામાં આવે છે. સતત રોલ કરો.
ફાઈબરગ્લાસ પાવડર મેટ(કોલકોનેટા ડી ફાઈબ્રા ડી વિડ્રિયો) પોલિએસ્ટર, ઇપોક્સી અને વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિનથી ભીનું થાય ત્યારે જટિલ આકારો (વળાંક અને ખૂણાઓ) સાથે સરળતાથી અનુરૂપ થાય છે, જે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા પરંપરાગત ફાઇબરગ્લાસ છે, જે ઓછી કિંમતે ઝડપથી જાડાઈ બનાવે છે.
સામાન્ય વજન: 225g/m2, 275g/m2(0.75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1.5oz), 600g/m2(2oz) અને 900g/m2(3oz).
નોંધ: પાવડર સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ સંપૂર્ણપણે ઇપોક્સી રેઝિન સાથે સુસંગત હોઈ શકે છે.
-
પલ્ટ્રુઝન અને ઇન્ફ્યુઝન માટે સતત ફિલામેન્ટ મેટ
કન્ટિન્યુઅસ ફિલામેન્ટ મેટ (CFM), સતત રેન્ડમલી ઓરિએન્ટેટેડ સતત રેસાનો સમાવેશ કરે છે, આ કાચના તંતુઓ બાઈન્ડર સાથે જોડાયેલા હોય છે.
ટૂંકા સમારેલા રેસાને બદલે તેના સતત લાંબા રેસા હોવાને કારણે CFM એ સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટથી અલગ છે.
સતત ફિલામેન્ટ સાદડીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 2 પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે: પલ્ટ્રુઝન અને ક્લોઝ મોલ્ડિંગ.વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન, રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ (RTM), અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ.
-
RTM અને L-RTM માટે ઇન્ફ્યુઝન મેટ / RTM મેટ
ફાયબરગ્લાસ ઇન્ફ્યુઝન મેટ (જેને પણ કહેવાય છે: ફ્લો મેટ, આરટીએમ મેટ, રોવીકોર, સેન્ડવીચ મેટ), જેમાં સામાન્ય રીતે 3 સ્તરો, સમારેલી સાદડી સાથે 2 સપાટી સ્તરો અને ઝડપી રેઝિન પ્રવાહ માટે પીપી (પોલીપ્રોપીલિન, રેઝિન ફ્લો લેયર) સાથે કોર લેયર હોય છે.
ફાઇબરગ્લાસ સેન્ડવીચ મેટ મુખ્યત્વે આ માટે વપરાય છે: આરટીએમ (રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડ), એલ-આરટીએમ, વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન, ઉત્પાદન માટે: ઓટોમોટિવ ભાગો, ટ્રક અને ટ્રેલર બોડી, બોટ બિલ્ડ…
-
પલ્ટ્રુઝન માટે પોલિએસ્ટર વીલ (એપર્ટર્ડ).
પોલિએસ્ટર વીલ ( પોલિએસ્ટર વેલો, જેને નેક્સસ વીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) કોઈપણ એડહેસિવ સામગ્રીનો ઉપયોગ કર્યા વિના ઉચ્ચ તાકાત, પહેરવા અને આંસુ પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર ફાઇબરમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
આ માટે યોગ્ય: પલ્ટ્રુઝન પ્રોફાઇલ્સ, પાઇપ અને ટાંકી લાઇનર બનાવવા, FRP ભાગો સપાટી સ્તર.
પોલિએસ્ટર કૃત્રિમ પડદો, એકરૂપતા સરળ સપાટી અને સારી શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા સાથે, સારી રેઝિન એફિનિટી, રેઝિન-સમૃદ્ધ સપાટીનું સ્તર બનાવવા માટે ઝડપથી ભીનું થઈ જવાની ખાતરી આપે છે, પરપોટા અને કવર ફાઇબરને દૂર કરે છે.
ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને વિરોધી યુવી.
-
25g થી 50g/m2 માં ફાઇબરગ્લાસ વીલ / ટીશ્યુ
ફાઇબરગ્લાસ પડદામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: C ગ્લાસ, ECR ગ્લાસ અને E ગ્લાસ, 25g/m2 અને 50g/m2 વચ્ચેની ઘનતા, મુખ્યત્વે ઓપન મોલ્ડિંગ (હેન્ડ લે અપ) અને ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાય છે.
હાથ માટે પડદો: FRP ભાગો સપાટી અંતિમ સ્તર તરીકે, સરળ સપાટી અને વિરોધી કાટ મેળવવા માટે.
ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ માટે પડદો: ટાંકી અને પાઇપ લાઇનર બનાવવું, પાઇપ માટે એન્ટી કોરોઝન ઇન્ટિરિયર લાઇનર.
C અને ECR કાચના પડદામાં ખાસ કરીને એસિડના સંજોગોમાં કાટરોધક કામગીરી બહેતર હોય છે.
